ProcessiML – ML per la tua produzione

Riduci fermi, ottimizza costi e qualità in tempo reale

Moduli Core

Manutenzione Predittiva

Manutenzione Predittiva

Il nostro modulo di manutenzione predittiva analizza i dati storici e in tempo reale dei tuoi macchinari, identificando pattern anomali prima che causino guasti. Utilizziamo algoritmi avanzati di apprendimento automatico che si adattano continuamente ai cambiamenti del tuo ambiente produttivo.

I sensori IoT rilevano micro-variazioni in vibrazioni, temperatura e consumo energetico, creando un "fingerprint" operativo per ogni macchina. Il sistema genera avvisi proattivi con settimane di anticipo rispetto ai metodi tradizionali, permettendoti di pianificare la manutenzione senza interrompere la produzione.

Gli studi mostrano una riduzione media del 30% dei guasti imprevisti e un aumento del 25% nella vita utile dei componenti critici, con ROI tipicamente raggiunto entro 6-8 mesi dall'implementazione.

Controllo Qualità

Controllo Qualità

Il nostro sistema di controllo qualità basato su ML supera i limiti dell'ispezione umana, analizzando prodotti in tempo reale con una precisione fino al 99,8%. La visione computerizzata e i sensori multi-spettrali rilevano difetti invisibili all'occhio umano, inclusi quelli sotto la superficie dei materiali.

Gli algoritmi di deep learning classificano automaticamente i difetti, fornendo feedback immediato alla catena di produzione. Il sistema si auto-migliora nel tempo, imparando a riconoscere nuove varianti di difetti e adattandosi ai cambiamenti nei materiali e nei processi.

I clienti riportano una riduzione media del 40% dei resi di prodotto e un miglioramento del 35% nella velocità delle ispezioni, con conseguente aumento della capacità produttiva senza compromettere la qualità. I dati raccolti alimentano inoltre il miglioramento continuo dei processi.

Architettura & Infrastruttura

Edge Devices

La nostra infrastruttura di edge computing distribuisce l'intelligenza artificiale direttamente sul campo, elaborando dati critici in tempo reale senza latenza. I dispositivi industriali hardened installati direttamente sulle macchine operano anche in assenza di connettività cloud, garantendo la continuità operativa.

La pre-elaborazione dei dati grezzi sul bordo della rete riduce la larghezza di banda necessaria fino all'85%, rendendo il sistema scalabile anche in ambienti con connettività limitata. I nostri edge device sono progettati per resistere a condizioni estreme di temperatura, umidità e vibrazioni, con certificazioni IP67 e ATEX per ambienti pericolosi.

Data Lake

Il nostro data lake centralizzato integra flussi eterogenei di dati provenienti da tutta la catena produttiva, creando una singola fonte di verità per l'analisi. L'architettura distribuita garantisce ridondanza geografica e alta disponibilità, con un uptime del 99,99%.

L'infrastruttura scalabile gestisce volumi di dati da terabyte a petabyte, con schema flessibile che si adatta a nuove fonti di dati senza ristrutturazioni. I meccanismi avanzati di data governance assicurano la tracciabilità completa, con audit trail per ogni trasformazione dei dati e soddisfacendo requisiti normativi come GDPR e certificazioni ISO.

Model Deployment

Il nostro sistema MLOps automatizza l'intero ciclo di vita dei modelli ML, dalla sperimentazione alla produzione, riducendo il deployment time da settimane a ore. I modelli vengono implementati come microservizi containerizzati, facilmente scalabili in base al carico di lavoro, con zero-downtime nelle transizioni tra versioni.

L'infrastruttura di monitoring rileva automaticamente il drift dei dati e il degrado delle performance dei modelli, attivando retraining automatici quando necessario. Il deployment ibrido permette di bilanciare dinamicamente l'elaborazione tra edge, on-premise e cloud, ottimizzando costi e performance in base alle specifiche esigenze.

Team & Expertise

Marco Bianchi

Marco Bianchi

CTO & ML Architect

Marco vanta oltre 15 anni di esperienza nell'applicazione dell'intelligenza artificiale ai contesti industriali. Ha guidato l'implementazione di soluzioni ML presso importanti gruppi manifatturieri italiani, tra cui Leonardo e Brembo.

Con un dottorato in Computer Science presso il Politecnico di Milano e una specializzazione in sistemi di manutenzione predittiva presso il MIT, Marco unisce solide basi teoriche a una comprovata esperienza pratica. Ha pubblicato oltre 20 articoli su riviste specializzate e detiene 4 brevetti nel campo dell'ottimizzazione industriale basata su ML.

Giulia Romano

Giulia Romano

Industrial IoT Specialist

Giulia è specializzata nell'integrazione di sensori IoT avanzati in ambienti industriali complessi. Prima di unirsi a ProcessiML, ha guidato il team di Industrial IoT presso STMicroelectronics, sviluppando soluzioni di monitoraggio per ambienti critici.

La sua esperienza spazia dalla progettazione di reti di sensori wireless ad alta affidabilità all'implementazione di sistemi edge computing in ambito industriale. Laureata in Ingegneria Elettronica all'Università di Bologna, ha completato un Executive Master in Industry 4.0 presso il CUOA Business School. Collabora regolarmente con il consorzio PROFIBUS Italia per lo sviluppo di standard di comunicazione industriale.

Andrea Ricci

Andrea Ricci

Data Science Lead

Andrea guida il team di data science, occupandosi dello sviluppo e ottimizzazione degli algoritmi di machine learning alla base delle nostre soluzioni. Con un background in fisica statistica e una passione per l'analisi predittiva, ha rivoluzionato l'approccio ai dati industriali.

Prima di ProcessiML, ha lavorato presso il CERN di Ginevra e successivamente ha applicato tecniche di ML all'ottimizzazione dei processi presso Ferrari. Combina una profonda competenza in algoritmi predittivi con una dettagliata conoscenza dei processi industriali. È docente a contratto presso l'Università di Modena e Reggio Emilia, dove insegna "Machine Learning per l'Industria 4.0".

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